రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది ఎక్స్ట్రూషన్, ప్రెస్ బ్రేకింగ్ మరియు స్టాంపింగ్లకు అనువైన, ప్రతిస్పందించే మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రత్యామ్నాయం. రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది మెటల్ కాయిల్స్ను వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ప్రొఫైల్లుగా ఏకరీతి క్రాస్-సెక్షన్లతో ఆకృతి చేయడానికి మరియు వంచడానికి ఉపయోగించే నిరంతర లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో కావలసిన ఆకృతి ప్రకారం మెటల్ స్ట్రిప్ను క్రమంగా వంచి ఆకృతి చేయడానికి రోల్ టూల్స్ అని కూడా పిలువబడే రోలర్ల సెట్లు ఉపయోగించబడతాయి. రోలర్లు రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు లోహాన్ని ఆకృతి చేసే నిర్దిష్ట ఆకృతులతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు యంత్రం ద్వారా పదార్థాన్ని స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు తీసుకువెళతాయి.
అనుకూలీకరించిన లేదా ప్రామాణిక ఆకార ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది, రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన ఆకారాలకు కూడా అనువైన ఒక సాధారణ ప్రక్రియ.
రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్లపై గట్టి సహనాలను అందించే సమర్థవంతమైన, ప్రభావవంతమైన ఆకృతి. యాంత్రిక ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అధిక ఖచ్చితత్వ యంత్రాల వాస్తవ డిమాండ్ను తీర్చదు.
రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది లోహ ఆకృతికి నమ్మదగిన, నిరూపితమైన విధానం, ఇది ఆధునిక అనువర్తనాలకు అనువైనది. ఈ ప్రక్రియ నిరంతర బెండింగ్ ఆపరేషన్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇక్కడ పొడవైన మెటల్ స్ట్రిప్లు, సాధారణంగా చుట్టబడిన స్టీల్, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వరుస రోల్స్ సెట్ల ద్వారా పంపబడతాయి. కావలసిన క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతి సెట్ రోల్స్ బెండ్ యొక్క ఇంక్రిమెంటల్ భాగాలను నిర్వహిస్తాయి. ఇతర మెటల్ షేపింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అంతర్గతంగా అనువైనది. ద్వితీయ ప్రక్రియలను ఒకే ఉత్పత్తి లైన్లో కూడా విలీనం చేయవచ్చు. అనవసరమైన నిర్వహణ మరియు పరికరాలను తొలగించడం ద్వారా కార్యాచరణ మరియు మూలధన ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు రోల్ ఫార్మింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
సాధారణ రోల్ ఫార్మింగ్ మిల్లులు .010″ నుండి 0. 250″ మందం వరకు మెటీరియల్ గేజ్లను అమర్చగలవు. బెండ్ వ్యాసార్థం ఎక్కువగా లోహం యొక్క డక్టిలిటీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అయితే, 180-డిగ్రీల వంపులను సాధారణంగా సరైన పదార్థంతో సాధించవచ్చు. రోల్ ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వెల్డింగ్, పంచింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ లేజర్ కటింగ్ వంటి ద్వితీయ కార్యకలాపాల ఏకీకరణను సులభంగా అందిస్తుంది.
ఇతర లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే రోల్ ఫార్మింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
● అధిక-వాల్యూమ్ సామర్థ్యం
● అద్భుతమైన పార్ట్ యూనిఫాం మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపులతో చాలా గట్టి టాలరెన్స్లకు అల్ట్రా-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్.
● ప్రెస్ బ్రేకింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూషన్ కంటే మరింత సరళంగా మరియు ప్రతిస్పందించేలా.
● వేరియబుల్ ఉపరితల పూతలు, వశ్యత మరియు కొలతలు కలిగిన లోహాలను అనుకూలీకరిస్తుంది.
● అధిక బలం కలిగిన స్టీల్లను పగలకుండా లేదా చిరిగిపోకుండా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
● తక్కువ స్టీల్ ఉపయోగించి బలమైన మరియు తేలికైన నిర్మాణ భాగాలను సృష్టిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2023