రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాలు ఎలా పని చేస్తాయి?

రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహాన్ని వంచి, స్థిర రోలర్లు లోహాన్ని మార్గనిర్దేశం చేసి, అవసరమైన వంపులను చేసే అనేక స్టేషన్లను ఉపయోగిస్తుంది. మెటల్ స్ట్రిప్ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం ద్వారా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, ప్రతి సెట్ రోలర్లు మునుపటి రోలర్ల స్టేషన్ కంటే లోహాన్ని కొంచెం ఎక్కువగా వంచుతాయి.

లోహాన్ని వంచడానికి ఈ ప్రగతిశీల పద్ధతి సరైన క్రాస్-సెక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, అదే సమయంలో వర్క్ పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని నిర్వహిస్తుంది. సాధారణంగా నిమిషానికి 30 నుండి 600 అడుగుల వేగంతో పనిచేసే రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాలు పెద్ద మొత్తంలో భాగాలు లేదా చాలా పొడవైన ముక్కలను తయారు చేయడానికి మంచి ఎంపిక.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు చాలా తక్కువ, ఏదైనా ఉంటే, పూర్తి చేసే పని అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి కూడా మంచివి. చాలా సందర్భాలలో, ఆకృతి చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి, తుది ఉత్పత్తి అద్భుతమైన ముగింపు మరియు చాలా చక్కటి వివరాలను కలిగి ఉంటుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ బేసిక్స్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్
ప్రాథమిక రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రంలో నాలుగు ప్రధాన భాగాలుగా విభజించగల ఒక లైన్ ఉంటుంది. మొదటి భాగం ఎంట్రీ సెక్షన్, ఇక్కడ మెటీరియల్ లోడ్ చేయబడుతుంది. మెటీరియల్ సాధారణంగా షీట్ రూపంలో చొప్పించబడుతుంది లేదా నిరంతర కాయిల్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. తదుపరి విభాగం, స్టేషన్ రోలర్లు, అసలు రోల్ ఫార్మింగ్ జరిగే ప్రదేశం, స్టేషన్లు ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు ప్రక్రియ ద్వారా మెటల్ ఆకారంలో ఉంటుంది. స్టేషన్ రోలర్లు లోహాన్ని ఆకృతి చేయడమే కాకుండా, యంత్రం యొక్క ప్రధాన చోదక శక్తిగా కూడా ఉంటాయి.

బేసిక్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క తదుపరి విభాగం కట్ ఆఫ్ ప్రెస్, ఇక్కడ లోహాన్ని ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు కత్తిరిస్తారు. యంత్రం పనిచేసే వేగం మరియు ఇది నిరంతరం పనిచేసే యంత్రం అనే వాస్తవం కారణంగా, ఫ్లయింగ్ డై కట్-ఆఫ్ టెక్నిక్‌లు అసాధారణం కాదు. చివరి విభాగం ఎగ్జిట్ స్టేషన్, ఇక్కడ పూర్తయిన భాగం యంత్రం నుండి రోలర్ కన్వేయర్ లేదా టేబుల్‌పైకి వెళ్లి మానవీయంగా తరలించబడుతుంది.