రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ అనేక స్టేషన్‌లను ఉపయోగించి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహాన్ని వంచుతుంది, ఇక్కడ స్థిర రోలర్లు రెండూ లోహానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి మరియు అవసరమైన వంపులను చేస్తాయి.మెటల్ స్ట్రిప్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, రోలర్‌ల యొక్క ప్రతి సెట్ మునుపటి రోలర్ స్టేషన్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ మెటల్‌ను వంచుతుంది.
మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ఈ ప్రగతిశీల పద్ధతి వర్క్ పీస్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని కొనసాగిస్తూ, సరైన క్రాస్ సెక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.సాధారణంగా నిమిషానికి 30 నుండి 600 అడుగుల వేగంతో పనిచేసే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు పెద్ద మొత్తంలో భాగాలు లేదా చాలా పొడవైన ముక్కలను తయారు చేయడానికి మంచి ఎంపిక.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు చాలా తక్కువ, ఏదైనా పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి కూడా మంచివి.చాలా సందర్భాలలో, ఆకృతి చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి, తుది ఉత్పత్తి అద్భుతమైన ముగింపు మరియు చాలా చక్కని వివరాలను కలిగి ఉంటుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ బేసిక్స్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్
ప్రాథమిక రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నాలుగు ప్రధాన భాగాలుగా వేరు చేయగల లైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.మొదటి భాగం ఎంట్రీ విభాగం, ఇక్కడ పదార్థం లోడ్ చేయబడుతుంది.పదార్థం సాధారణంగా షీట్ రూపంలో చొప్పించబడుతుంది లేదా నిరంతర కాయిల్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది.తదుపరి విభాగం, స్టేషన్ రోలర్లు, అసలు రోల్ ఏర్పడటం ఎక్కడ జరుగుతుంది, స్టేషన్లు ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు ప్రక్రియ ద్వారా దాని మార్గంలో మెటల్ ఆకారాలు ఉంటాయి.స్టేషన్ రోలర్లు లోహాన్ని ఆకృతి చేయడమే కాకుండా, యంత్రం యొక్క ప్రధాన చోదక శక్తి.
ప్రాథమిక రోల్ ఏర్పడే యంత్రం యొక్క తదుపరి విభాగం కట్ ఆఫ్ ప్రెస్, ఇక్కడ మెటల్ ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.యంత్రం పనిచేసే వేగం మరియు ఇది నిరంతరం పనిచేసే యంత్రం కావడం వల్ల, ఫ్లయింగ్ డై కట్-ఆఫ్ పద్ధతులు అసాధారణం కాదు.చివరి విభాగం నిష్క్రమణ స్టేషన్, ఇక్కడ పూర్తయిన భాగం యంత్రం నుండి రోలర్ కన్వేయర్ లేదా టేబుల్‌పైకి నిష్క్రమిస్తుంది మరియు మానవీయంగా తరలించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2023