ప్రక్రియ సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడం రెండు సానుకూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రక్రియలో కాయిల్-ఫెడ్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రవేశపెట్టడం - మనం చూసినట్లుగా - ముడి పదార్థాన్ని ఆదా చేస్తుంది, అదే పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి ఇరవై శాతం కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది మరియు అంటే సానుకూల మార్జిన్లు మరియు నగదు ప్రవాహం వెంటనే అందుబాటులో ఉంటుంది. కంపెనీకి.
ఇది రంగం మరియు వినియోగాన్ని బట్టి మారవచ్చు: ఏదైనా సందర్భంలో, ఇది వ్యాపారవేత్త మరియు కంపెనీ కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు వ్యర్థాలను కూడా నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు లేదా పారవేయాల్సిన అవసరం లేదు.
మొత్తం ప్రక్రియ చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుంది మరియు ఆదాయ ప్రకటనలో సానుకూల ఫలితం వెంటనే చూడవచ్చు.
ఇంకా, తక్కువ ముడి పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, కంపెనీ స్వయంచాలకంగా ప్రక్రియను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఆ ముడి పదార్థం దిగువకు ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు!
ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం ఖర్చులో శక్తి సామర్థ్యం మరొక ముఖ్యమైన అంశం.
ఆధునిక ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.కాంబి సిస్టమ్‌కు ధన్యవాదాలు, ఇన్వర్టర్‌ల ద్వారా నడిచే అనేక చిన్న మోటార్‌లతో లైన్‌లను అమర్చవచ్చు (ఒకదానికి బదులుగా, పెద్ద ప్రత్యేక మోటారు).
ఉపయోగించిన శక్తి సరిగ్గా ఏర్పడే ప్రక్రియకు అవసరమవుతుంది, అలాగే ప్రసార భాగాలలో ఏదైనా ఘర్షణ.
గతంలో, బ్రేకింగ్ రెసిస్టర్‌ల ద్వారా వెదజల్లబడే శక్తి ఫాస్ట్ ఫ్లై కట్టింగ్ మెషీన్‌లతో పెద్ద సమస్య.నిజానికి, కట్టింగ్ యూనిట్ శక్తి యొక్క గొప్ప వ్యయంతో నిరంతరం వేగవంతం మరియు మందగించింది.
ఈ రోజుల్లో, ఆధునిక సర్క్యూట్‌లకు కృతజ్ఞతలు, బ్రేకింగ్ సమయంలో శక్తిని కూడగట్టుకోవచ్చు మరియు రోల్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో మరియు తదుపరి త్వరణం చక్రంలో ఉపయోగించుకోవచ్చు, దానిలో ఎక్కువ భాగాన్ని పునరుద్ధరించడం మరియు సిస్టమ్‌కు మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అందుబాటులో ఉంచడం.
ఇంకా, దాదాపు అన్ని విద్యుత్ కదలికలు డిజిటల్ ఇన్వర్టర్‌ల ద్వారా నిర్వహించబడతాయి: సాంప్రదాయిక పరిష్కారంతో పోలిస్తే, శక్తి పునరుద్ధరణ 47 శాతం వరకు ఉంటుంది!
యంత్రం యొక్క శక్తి సమతుల్యతకు సంబంధించి మరొక సమస్య హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ల ఉనికి.
హైడ్రాలిక్స్ ఇప్పటికీ యంత్రాలలో చాలా ముఖ్యమైన పనిని నిర్వహిస్తుంది: ప్రస్తుతం తక్కువ స్థలంలో ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగల సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు లేవు.
కాయిల్-ఫెడ్ పంచింగ్ మెషీన్‌లకు సంబంధించి, ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో మేము పంచ్‌లకు యాక్యుయేటర్‌లుగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించాము.
యంత్రాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి మరియు యంత్రాలపై ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్ల పరిమాణం కూడా పెరిగింది.
హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్లు చమురును ఒత్తిడిలోకి తీసుకువస్తాయి మరియు మొత్తం లైన్కు పంపిణీ చేస్తాయి, ఫలితంగా ఒత్తిడి స్థాయిలు తగ్గుతాయి.
అప్పుడు నూనె వేడెక్కుతుంది మరియు చాలా శక్తి వృధా అవుతుంది.
2012లో, మేము మొదటి సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ కాయిల్-ఫెడ్ పంచింగ్ మెషీన్‌ను మార్కెట్లోకి ప్రవేశపెట్టాము.
ఈ మెషీన్‌లో, మేము అనేక హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్‌లను ఒకే ఎలక్ట్రిక్ హెడ్‌తో భర్తీ చేసాము, ఇది బ్రష్‌లెస్ మోటార్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది 30 టన్నుల వరకు అభివృద్ధి చెందింది.
ఈ పరిష్కారం అంటే మోటారుకు అవసరమైన శక్తి ఎల్లప్పుడూ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి మాత్రమే అవసరం.
ఈ సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ యంత్రాలు సారూప్య హైడ్రాలిక్ వెర్షన్‌ల కంటే 73% తక్కువగా వినియోగిస్తాయి మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తాయి.
నిజానికి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ని దాదాపు ప్రతి 2,000 గంటలకు మార్చాలి;లీక్‌లు లేదా ట్యూబ్‌లు విరిగిపోయిన సందర్భంలో, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌కు సంబంధించిన నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తనిఖీలను చెప్పకుండా, శుభ్రం చేయడానికి మరియు రీఫిల్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.
అయినప్పటికీ, సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ సొల్యూషన్‌కు చిన్న కందెన ట్యాంక్‌ని రీఫిల్ చేయడం మాత్రమే అవసరం మరియు యంత్రాన్ని ఆపరేటర్ మరియు సర్వీస్ టెక్నీషియన్ రిమోట్‌గా కూడా పూర్తిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
అదనంగా, సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ సొల్యూషన్స్ హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే దాదాపు 22% వేగవంతమైన టర్న్‌అరౌండ్ టైమ్‌లను అందిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీని ఇంకా ప్రక్రియల నుండి పూర్తిగా తొలగించలేము, అయితే మా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఖచ్చితంగా సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ సొల్యూషన్‌ల విస్తృత వినియోగం వైపు మళ్లించబడింది. వారు అందించే అనేక ప్రయోజనాలు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-23-2022