ప్రక్రియ సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడం రెండు సానుకూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
ముందుగా, ఈ ప్రక్రియలో కాయిల్-ఫెడ్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల - మనం చూసినట్లుగా - అదే పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి ఇరవై శాతం కంటే ఎక్కువగా ఉండే ముడిసరుకు పొదుపు లభిస్తుంది మరియు అంటే కంపెనీకి వెంటనే అందుబాటులో ఉండే సానుకూల మార్జిన్‌లు మరియు నగదు ప్రవాహం.
ఇది రంగం మరియు వాడకాన్ని బట్టి మారవచ్చు: ఏదైనా సందర్భంలో, వ్యవస్థాపకుడు మరియు కంపెనీ ఇకపై కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేని పదార్థం మరియు వ్యర్థాలను కూడా నిర్వహించాల్సిన లేదా పారవేయాల్సిన అవసరం లేదు.
మొత్తం ప్రక్రియ చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుంది మరియు సానుకూల ఫలితాన్ని ఆదాయ ప్రకటనలో వెంటనే చూడవచ్చు.
ఇంకా, తక్కువ ముడిసరుకును కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, కంపెనీ స్వయంచాలకంగా ప్రక్రియను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఆ ముడిసరుకు ఇకపై దిగువన ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు!
ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం ఖర్చులో శక్తి సామర్థ్యం మరొక ముఖ్యమైన అంశం.
ఆధునిక ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో, రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం వినియోగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కాంబి వ్యవస్థకు ధన్యవాదాలు, లైన్లను ఇన్వర్టర్ల ద్వారా నడిచే అనేక చిన్న మోటార్లతో అమర్చవచ్చు (ఒకదానికి బదులుగా, పెద్ద ప్రత్యేక మోటారు).
ఉపయోగించే శక్తి ఖచ్చితంగా ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన శక్తి, అలాగే ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలో ఏదైనా ఘర్షణ అవసరం.
గతంలో, ఫాస్ట్ ఫ్లై కటింగ్ యంత్రాలతో ఒక పెద్ద సమస్య బ్రేకింగ్ రెసిస్టర్‌ల ద్వారా శక్తి వెదజల్లబడటం. నిజానికి, కటింగ్ యూనిట్ నిరంతరం వేగవంతం మరియు మందగమనం చెందుతూ, అధిక శక్తి ఖర్చుతో ఉండేది.
ఈ రోజుల్లో, ఆధునిక సర్క్యూట్‌లకు ధన్యవాదాలు, మనం బ్రేకింగ్ సమయంలో శక్తిని కూడబెట్టుకోవచ్చు మరియు దానిని రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో మరియు తదుపరి త్వరణ చక్రంలో ఉపయోగించవచ్చు, దానిలో ఎక్కువ భాగాన్ని తిరిగి పొందవచ్చు మరియు దానిని సిస్టమ్‌కు మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అందుబాటులో ఉంచవచ్చు.
ఇంకా, దాదాపు అన్ని విద్యుత్ కదలికలు డిజిటల్ ఇన్వర్టర్లచే నిర్వహించబడతాయి: సాంప్రదాయ పరిష్కారంతో పోలిస్తే, శక్తి రికవరీ 47 శాతం వరకు ఉంటుంది!
యంత్రం యొక్క శక్తి సమతుల్యతకు సంబంధించిన మరొక సమస్య హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ల ఉనికి.
యంత్రాలలో హైడ్రాలిక్స్ ఇప్పటికీ చాలా ముఖ్యమైన పనితీరును నిర్వహిస్తాయి: ప్రస్తుతం ఇంత తక్కువ స్థలంలో అంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగల సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు లేవు.
కాయిల్-ఫెడ్ పంచింగ్ యంత్రాల విషయానికొస్తే, ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో మేము పంచ్‌లకు యాక్చుయేటర్‌లుగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించాము.
యంత్రాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి మరియు యంత్రాలపై ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్ల పరిమాణం కూడా అలాగే పెరిగింది.
హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్లు చమురును ఒత్తిడిలోకి తీసుకువచ్చి మొత్తం లైన్‌కు పంపిణీ చేస్తాయి, తత్ఫలితంగా పీడన స్థాయిలు తగ్గుతాయి.
అప్పుడు నూనె వేడెక్కుతుంది మరియు చాలా శక్తి వృధా అవుతుంది.
2012లో, మేము మొట్టమొదటి సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ కాయిల్-ఫెడ్ పంచింగ్ మెషీన్‌ను మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశపెట్టాము.
ఈ యంత్రంలో, మేము అనేక హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్లను ఒకే ఎలక్ట్రిక్ హెడ్‌తో భర్తీ చేసాము, ఇది బ్రష్‌లెస్ మోటారుతో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది 30 టన్నుల వరకు అభివృద్ధి చెందింది.
ఈ పరిష్కారం వల్ల మోటారుకు అవసరమైన శక్తి ఎల్లప్పుడూ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి అవసరమైన శక్తి మాత్రమే.
ఈ సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ యంత్రాలు ఇలాంటి హైడ్రాలిక్ వెర్షన్ల కంటే 73% తక్కువ వినియోగిస్తాయి మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తాయి.
నిజానికి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను దాదాపు ప్రతి 2,000 గంటలకు మార్చాల్సి ఉంటుంది; లీకేజీలు లేదా పగిలిన ట్యూబ్‌లు సంభవించినప్పుడు, దానిని శుభ్రం చేయడానికి మరియు తిరిగి నింపడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు సంబంధించిన నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తనిఖీల గురించి చెప్పనవసరం లేదు.
అయితే, సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ సొల్యూషన్‌కు చిన్న లూబ్రికెంట్ ట్యాంక్‌ను రీఫిల్ చేయడం మాత్రమే అవసరం మరియు యంత్రాన్ని ఆపరేటర్ మరియు సర్వీస్ టెక్నీషియన్ రిమోట్‌గా కూడా పూర్తిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
అదనంగా, సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ సొల్యూషన్స్ హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే దాదాపు 22% వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయాలను అందిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీని ఇంకా ప్రక్రియల నుండి పూర్తిగా తొలగించలేము, కానీ మా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఖచ్చితంగా సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ సొల్యూషన్స్ అందించే అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా వాటి విస్తృత వినియోగం వైపు మళ్ళించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-23-2022