ప్రక్రియ సామర్థ్య సమస్యను పరిష్కరించడం వల్ల రెండు సానుకూల ప్రభావాలు కలుగుతాయి.
అన్నింటికన్నా ముందు, మనం చూసినట్లుగా, ఈ ప్రక్రియలో కాయిల్-ఫెడ్ ప్రాసెసింగ్ను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల, అదే పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి ఇరవై శాతానికి పైగా ముడి పదార్థాల ఆదా జరుగుతుంది. దీనివల్ల కంపెనీకి తక్షణమే సానుకూల లాభాలు మరియు నగదు ప్రవాహం లభిస్తుంది.
ఇది రంగం మరియు వినియోగాన్ని బట్టి మారవచ్చు: ఏదేమైనా, ఇది వ్యవస్థాపకుడు మరియు సంస్థ ఇకపై కొనుగోలు చేయనవసరం లేని పదార్థం మరియు ఈ వ్యర్థాలను నిర్వహించడం లేదా పారవేయడం కూడా అవసరం లేదు.
ఈ మొత్తం ప్రక్రియ చాలా లాభదాయకం మరియు దాని సానుకూల ఫలితం ఆదాయ నివేదికలో వెంటనే కనిపిస్తుంది.
అంతేకాకుండా, తక్కువ ముడి పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, కంపెనీ ఆ ప్రక్రియను దానంతట అదే మరింత సుస్థిరంగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఆ ముడి పదార్థాన్ని ఇకపై తదుపరి దశలలో ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం ఉండదు!
ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క వ్యయంలో శక్తి సామర్థ్యం మరొక ముఖ్యమైన అంశం.
ఆధునిక ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క వినియోగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కాంబి సిస్టమ్ వల్ల, లైన్లలో (ఒక పెద్ద ప్రత్యేక మోటారుకు బదులుగా) ఇన్వర్టర్ల ద్వారా నడిచే అనేక చిన్న మోటార్లను అమర్చవచ్చు.
ఉపయోగించే శక్తి అనేది, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన శక్తితో పాటు, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలో ఉండే ఘర్షణకు కూడా సమానం.
గతంలో, వేగవంతమైన ఫ్లై కటింగ్ యంత్రాలతో ఉన్న ఒక పెద్ద సమస్య బ్రేకింగ్ రెసిస్టర్ల ద్వారా వెలువడే శక్తి. నిజానికి, కటింగ్ యూనిట్ నిరంతరం వేగవంతం అవుతూ, నెమ్మదిస్తూ ఉండేది, దీనివల్ల అధిక శక్తి వ్యయం అయ్యేది.
ఈ రోజుల్లో, ఆధునిక సర్క్యూట్ల పుణ్యమా అని, మనం బ్రేకింగ్ సమయంలో శక్తిని పోగుచేసుకుని, దానిని రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలోనూ మరియు తదుపరి త్వరణ చక్రంలోనూ ఉపయోగించుకోగలుగుతున్నాము. ఈ క్రమంలో, ఆ శక్తిలో అధిక భాగాన్ని తిరిగి పొంది, దానిని సిస్టమ్కు మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అందుబాటులోకి తీసుకురాగలుగుతున్నాము.
అంతేకాకుండా, దాదాపు అన్ని విద్యుత్ కదలికలు డిజిటల్ ఇన్వర్టర్ల ద్వారా నిర్వహించబడతాయి: సాంప్రదాయ పరిష్కారంతో పోలిస్తే, శక్తి పునరుద్ధరణ 47 శాతం వరకు ఉంటుంది!
యంత్రం యొక్క శక్తి సమతుల్యతకు సంబంధించి మరో సమస్య హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ల ఉనికి.
యంత్రాలలో హైడ్రాలిక్స్ ఇప్పటికీ చాలా ముఖ్యమైన పనిని నిర్వర్తిస్తాయి: ఇంత తక్కువ స్థలంలో ఇంత ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగల సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు ప్రస్తుతం లేవు.
కాయిల్-ఫెడ్ పంచింగ్ మెషీన్ల విషయానికి వస్తే, తొలి రోజుల్లో మేము పంచ్ల కోసం యాక్యుయేటర్లుగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను మాత్రమే ఉపయోగించాము.
యంత్రాలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, అదే విధంగా యంత్రాలపై ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్ల పరిమాణం కూడా పెరిగింది.
హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్లు నూనెను ఒత్తిడితో తీసుకువచ్చి మొత్తం లైన్కు పంపిణీ చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా పీడన స్థాయిలలో తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది.
అప్పుడు నూనె వేడెక్కి చాలా శక్తి వృధా అవుతుంది.
2012లో, మేము మొట్టమొదటి సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ కాయిల్-ఫెడ్ పంచింగ్ మెషీన్ను మార్కెట్లోకి ప్రవేశపెట్టాము.
ఈ యంత్రంలో, మేము అనేక హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ల స్థానంలో, 30 టన్నుల వరకు శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే బ్రష్లెస్ మోటార్ ద్వారా నిర్వహించబడే ఒకే ఎలక్ట్రిక్ హెడ్ను అమర్చాము.
ఈ పరిష్కారం వల్ల, మోటారుకు అవసరమయ్యే శక్తి ఎల్లప్పుడూ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి అవసరమైనంత మాత్రమే ఉండేది.
ఈ సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ యంత్రాలు, ఇలాంటి హైడ్రాలిక్ వెర్షన్ల కంటే 73% తక్కువ శక్తిని వినియోగించుకోవడమే కాకుండా, ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తాయి.
నిజానికి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను సుమారుగా ప్రతి 2,000 గంటలకు మార్చాలి; ఒకవేళ లీకులు ఏర్పడినా లేదా ట్యూబులు విరిగిపోయినా, వాటిని శుభ్రం చేసి తిరిగి నింపడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, అంతేకాకుండా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్కు సంబంధించిన నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తనిఖీల గురించి చెప్పనక్కర్లేదు.
అయితే, సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ పరిష్కారంలో చిన్న కందెన ట్యాంక్ను తిరిగి నింపడం మాత్రమే అవసరం మరియు యంత్రాన్ని ఒక ఆపరేటర్ మరియు సర్వీస్ టెక్నీషియన్ రిమోట్గా కూడా పూర్తిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
అంతేకాకుండా, హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ పరిష్కారాలు సుమారు 22% వేగవంతమైన పని పూర్తి సమయాలను అందిస్తాయి. ప్రక్రియల నుండి హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీని ఇంకా పూర్తిగా తొలగించలేనప్పటికీ, అవి అందించే అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ పరిష్కారాల విస్తృత వినియోగం దిశగా మా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఖచ్చితంగా నిర్దేశించబడింది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-23-2022