0.4-1.3mm వెడల్పు 1300mm కోసం స్లిట్టింగ్ యంత్రం
| （一） స్టీల్ కాయిల్ ముడి పదార్థ పారామితులు | |
| (1) వర్తించే విషయం | గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ |
| (2) చీలిక మందం | 0.4మిమీ~1.3మిమీ |
| (3) ప్లేట్ వెడల్పు | 300మి.మీ~1250మి.మీ |
| (4) స్టీల్ కాయిల్ లోపలి వ్యాసం | Φ508మి.మీ |
| (5) స్టీల్ కాయిల్ బయటి వ్యాసం | Φ1600మి.మీ |
| (6) కాయిల్ బరువు | 15 టన్నులు |
| (తయారీ) పూర్తయిన ఉత్పత్తి పారామితులు | |
| (1) వెడల్పు సహనం | ± 0.05మి.మీ |
| (2) బుర్రర్ పొడవు | 0.03 మి.మీ. |
| (3) స్ప్లిట్ స్ట్రిప్‌ల సంఖ్య | 1mm ప్లేట్ మందం, 25 స్ట్రిప్స్ |
| (4) లంబ కోత సరళత | 1మిమీ / 2000మిమీ |
| (5) కాయిల్ యొక్క పూర్తి వృత్త వ్యాసం | Φ508మి.మీ |
| (6) డీకాయిలర్ బయటి వ్యాసం | Φ1600మి.మీ |
| (三) పరికరాల ఇతర పారామితులు | |
| (1) యూనిట్ వేగం | 0~120మీ / నిమి |
| (2) అంతస్తు విస్తీర్ణం (సుమారుగా) | 17 మీటర్ల లోపల |
| (3) విద్యుత్ సరఫరా | 380V / 50 HZ మూడు-దశలు మరియు ఐదు-వైర్ |
| (4) స్థాపిత సామర్థ్యం | దాదాపు 160 కిలోవాట్లు |
| (5) డ్రైవ్ మోటార్ | ఓపెన్-కాయిల్ మెషిన్ AC11 KW యంత్రం సాధారణ మోటార్ AC75 KW యంత్రం సాధారణ మోటార్ AC90 KW హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ మోటార్ AC7.5KW |
| (6) యూనిట్ దిశ | ఆపరేషన్ కన్సోల్‌ను (ఎడమ) నుండి (కుడి) (ముందుకు దిశ యంత్రం) వైపుకు ఎదురుగా ఉంచడం |
| (7) ప్రొడక్షన్ ఆపరేటర్ | 1 సాంకేతిక కార్మికుడు మరియు 2 సాధారణ కార్మికులు |
| (8) పరికర రంగు | నీలం |
1. కాయిల్ కారు
2.హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
3.హైడ్రాలిక్ సహాయక మద్దతు I
4.లైవ్ క్రాసింగ్ బ్రిడ్జి I
5.సైడ్ గైడ్ మరియు స్లిట్టింగ్ మెషిన్
6. స్క్రాప్ వైండర్ (రెండు వైపులా)
7. లైవ్ క్రాసింగ్ బ్రిడ్జి II
8.సెపరేటర్ మరియు టెన్షన్ టేబుల్
9.హైడ్రాలిక్ రీకాయిలర్
10.హైడ్రాలిక్ సహాయక మద్దతు II
11. రీకాయిలర్ 1 కోసం కాయిల్ కారు నుండి నిష్క్రమించండి
2.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
13.విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
1 కాయిల్ కార్ (1 సెట్)
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: స్టీల్ ప్లేట్, వాకింగ్ వీల్, నాలుగు గైడ్ స్తంభాలు, ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్, మొదలైనవి.
(2) 15 టన్నుల బరువు మోయడం, హైడ్రాలిక్ మోటార్ డ్రైవ్, నిమిషానికి 6 మీటర్లు నడవడం.
(3) ఆయిల్ ప్రెజర్ పవర్: 600mm ఎత్తే ఎత్తు, ఆయిల్ ప్రెజర్ సిలిండర్: FA- Φ125mm (1 బ్రాంచ్).
సాంకేతిక పరామితి
| రూపం | భారీ స్టీల్ ఫ్రేమ్, ఆయిల్ ప్రెజర్ మరియు మోటార్ నియంత్రణ |
| పరిమాణం | A |
| రకం V ఉపరితలం | నైలాన్ ప్లేట్ + స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ |
| బేరింగ్ | 15 టి |
| లిఫ్ట్ ట్రిప్ | 600మి.మీ |
| కారు నడిచే శక్తి | మోటారు |
| కారు నడక వేగం | 6ని/నిమి |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: ఓపెన్ కోడర్‌కు ఫీడ్ చేయడానికి, స్టీల్ కాయిల్స్‌ను స్టోరేజ్ టేబుల్ నుండి ఓపెన్ కోడర్ యొక్క రీల్‌కు రవాణా చేయడానికి, ట్రాలీ వాకింగ్‌ను ఆయిల్ ప్రెజర్ మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ నియంత్రణ కోసం లిఫ్టింగ్ జరుగుతుంది.
లిఫ్ట్ మెకానిజం: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మరియు స్లైడింగ్ ఫోర్-గైడ్ కాలమ్ నిర్మాణం, లిఫ్టింగ్ శక్తి సిలిండర్ ద్వారా అందించబడుతుంది, సిలిండర్ ఎగువ మరియు దిగువ స్టీల్ కాయిల్ యొక్క పనితీరును గ్రహించడానికి V-రకం బేరింగ్ టేబుల్‌ను నెట్టివేస్తుంది.
వాకింగ్ మెకానిజం: ఆయిల్ ప్రెజర్ మోటార్ మరియు సమాంతర గైడ్ రైలు నిర్మాణం, వాకింగ్ పవర్ ఆయిల్ ప్రెజర్ మోటార్ ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది కారు ఓపెన్ కోడర్ యొక్క అక్షసంబంధ అక్షం వెంట అడ్డంగా కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కారు పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి రైలు పరిమిత బ్లాక్ యొక్క రెండు చివరలు.
2. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ (1 సెట్)
సాంకేతిక పరామితి
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్, హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మాండ్రెల్ | |
| పరిమాణం | A | |
| బేరింగ్ | 15 టి | |
| స్టీల్ కాయిల్ లోపలి వ్యాసం | Φ508మిమీ; | |
| స్టీల్ కాయిల్ బయటి వ్యాసం | గరిష్టం: Φ1800మి.మీ | |
| ఓపెన్ రీల్ ఆర్క్ ప్లేట్ నిర్మాణం | ||
| ఆర్క్ ప్లేట్ పెరుగుదల మరియు సంకోచ పరిధి | Φ460మిమీ-Φ520మిమీ | |
| ఆర్క్ ప్లేట్ | 45 # కాస్ట్ స్టీల్ (క్రోమ్ ఫినిషింగ్) | |
| ఓపెన్ రోల్ బ్రేక్ | 2 సెట్ల డిస్క్ బ్రేక్‌లు | |
| డిశ్చార్జ్ పద్ధతి | ఆహారం ఇవ్వడానికి చొరవ తీసుకోండి | |
| ఓపెన్ రోల్ పవర్ | 11KW మోటార్ | |
రోల్ ఒత్తిడితో రోల్ తెరిచి రోల్ తొలగింపు పరికరాన్ని మూసివేయండి
A, ఫంక్షన్:
స్టీల్ కాయిల్‌ను బేరింగ్ చేసి, కాయిల్ లోపలి వ్యాసాన్ని బిగించి, కాయిల్‌ను తెరవండి లేదా కాయిల్‌ను తిరిగి పొందండి.
కాయిల్ ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి మరియు ఫ్రేమ్, మెయిన్ షాఫ్ట్, ఎక్స్‌పాన్షన్ రోలింగ్ డ్రమ్, అన్‌కాయిల్ క్రషింగ్ పరికరం, సహాయక మద్దతు, బ్రేక్ పరికరం మరియు పవర్ భాగాన్ని కలిగి ఉన్న స్టీల్ స్ట్రిప్‌కు టెన్షన్‌ను అందించండి.
బి. నిర్మాణం
ఎ) ప్రధాన ఫ్రేమ్: టైప్ స్టీల్, A3 స్టీల్ ప్లేట్, # 45 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, స్పిండిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క కేంద్రీకరణను మరియు రేడియల్ బీటింగ్ లేకుండా నిర్ధారించడానికి రెండు బేరింగ్ బేరింగ్‌లను ఒకేసారి బోర్ చేస్తారు.
బి) ప్రధాన షాఫ్ట్: 40 కోట్ల రౌండ్ స్టీల్ డ్రిల్ వ్యాసం 85 మిమీ ద్వారా రంధ్రం, నాణ్యత సర్దుబాటు మరియు తరువాత శుద్ధి చేసిన కారు, 190 మిమీ రోలర్ షాఫ్ట్ వ్యాసం, 15 టన్నుల బేరింగ్ బరువుతో కూడి ఉంటుంది.
సి) డ్రమ్‌ను పైకి లేపడం మరియు కుదించడం: స్లయిడ్ రకం పుష్ మరియు పుల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ డ్రమ్‌ను స్వీకరించండి; నాలుగు ఆర్క్ ప్లేట్ (నం. 45 స్టీల్), లైన్ కట్ స్లయిడర్ జత, ఎక్స్‌పాన్షన్ వ్యాసం: Ф470mm-520mm; డ్రమ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని పొడవు 1300mm, ఇంటిగ్రల్ మాండ్రెల్ డ్రమ్ యొక్క కేంద్రీకరణను పెంచుతుంది మరియు తగ్గిస్తుంది, డ్రమ్ లాత్ కార్ రౌండ్‌లో 508mm వ్యాసానికి పెరుగుతుంది, ఉపరితలం హార్డ్ క్రోమియంను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేస్తుంది.
d) అన్‌రోల్ ప్రెస్ పరికరం: ప్రెస్ రోలర్, సపోర్ట్ ఆర్మ్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్‌తో కూడి ఉంటుంది; ప్రెస్ రోలర్ బ్రెడ్ పాలియురేతేన్ గ్రీజు మరియు మెటీరియల్ హెడ్ వదులుగా ఉండదు మరియు సపోర్ట్ ఆర్మ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా ఎత్తబడుతుంది.
ఇ) బ్రేక్ పరికరం: న్యూమాటిక్ డిస్క్ బ్రేక్ అసెంబ్లీని ఉపయోగించి, బ్రేక్ బలాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, బ్రేక్ గట్టిగా ఉన్నప్పుడు పార్కింగ్ చేయవచ్చు, స్టాండ్‌బై మరియు బూట్ స్థితి వదులుగా రోలింగ్ కాకుండా చూసుకోవడానికి, తద్వారా వదులుగా రోలింగ్ చేసినప్పుడు ప్లేట్ ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉంటుంది. ఓపెన్ రోల్ ఫీడ్‌తో సమకాలీకరణ నియంత్రణ.
f) ఆయిల్ ప్రెజర్ పవర్: మాండ్రెల్‌ను నెట్టడం మరియు లాగడం: ఆయిల్ ప్రెజర్ సిలిండర్ మోడల్ స్పెసిఫికేషన్: Ф 150150mm, రోటరీ జాయింట్ ఆయిల్ సప్లై మోడ్ ఉపయోగించి (తైవాన్ ఆయిల్‌ఫీల్డ్); ప్రెస్ లిఫ్టింగ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ Ф 80220 mm.
g) విద్యుత్ శక్తి: ఓపెన్ వైండింగ్ మెషిన్ పవర్ క్లోజ్డ్ గేర్‌బాక్స్ డ్రైవ్‌తో 11KW AC మోటారును స్వీకరిస్తుంది (1 సెట్)
3. హైడ్రాలిక్ సహాయక మద్దతు (1యూనిట్)
(1) అప్లికేషన్: రోల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి రోల్ యొక్క కాంటిలివర్ చివరను సపోర్ట్ చేయండి.
(2) సహాయక మద్దతు అనేది ఒక ఎల్బో రాడ్ యంత్రాంగం, ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క స్వింగ్ ఆర్మ్ ద్వారా ఎత్తబడుతుంది లేదా వదలబడుతుంది.
(3) రోల్ తెరిచేటప్పుడు, వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క కాంటిలివర్ చివరను పట్టుకోవడానికి స్వింగ్ ఆర్మ్ పైకి లేపబడుతుంది మరియు రోల్‌ను రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, స్వింగ్ ఆర్మ్ పడిపోతుంది.
4.లైవ్ క్రాసింగ్ బ్రిడ్జి (1 యూనిట్)
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: ఫ్రేమ్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది.
(2) ఆయిల్ ప్రెజర్ పవర్: ఎగువ మరియు దిగువ: ఆయిల్ ప్రెజర్ సిలిండర్: CA- Φ 80mm (1).
సాంకేతిక పరామితి:
| రూపం | ఫ్రేమ్ మరియు ట్రాన్సిషన్ బ్రాకెట్ స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ భాగాలు, మరియు ట్రాన్సిషన్ రోల్ ఒక అంటుకునే రోల్. |
| పరిమాణం | A |
| లైవ్ స్లీవ్ (పొడవు లోతు) | 3000మిమీ×3500మిమీ |
| బల్లల సమితిని ఎత్తే మార్గం | హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లిఫ్ట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: స్ట్రిప్పర్ మరియు ఫీడర్ మధ్య స్టీల్ స్ట్రిప్ వేగం యొక్క సమకాలీకరణ మరియు బఫర్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్లేట్ ఉపరితలం గీతలు పడకుండా చూసుకోవడానికి టేబుల్ నైలాన్ బోర్డుతో తయారు చేయబడింది. లివింగ్ స్లీవ్ పిట్‌లో మూడు జతల ఎలక్ట్రిక్ ఐ కంట్రోల్ స్టీల్ బెల్ట్‌ల స్థానం పిట్‌లో తగినంత నిల్వను నిర్వహించగలదు.
5. సైడ్ గైడ్ మరియు స్లిట్టింగ్ మెషిన్ (1సెట్)
లాటరల్ గైడ్ పొజిషనింగ్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ బేస్, రోల్ స్టాండ్ మరియు ఫ్రేమ్ |
| పరిమాణం | A |
| క్రాస్ బోర్డు వెడల్పు | 200-1250మి.మీ |
| వెడల్పు సర్దుబాటు | హ్యాండ్ వీల్ నుండి సర్దుబాటు చేయండి |
| రోల్ మెటీరియల్ | GCr15 స్టీల్ |
| నిప్రోల్ | Φ120మిమీ×1300మిమీ |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: ప్లేట్ వెడల్పు విన్యాసానికి స్టీల్ ప్లేట్ విచలనం నుండి నిరోధించడానికి. ప్లేట్ వెడల్పు దిశకు రెండు వైపులా నిలువు రోలర్లు అందించబడతాయి, వాటి సంబంధిత స్లైడింగ్ సీట్లపై స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు స్లయిడ్ సీటును ప్లేట్ వెడల్పు దిశలో గైడ్ రైలుపై సర్దుబాటు చేస్తారు, తద్వారా వేర్వేరు ప్లేట్ వెడల్పులు ఉంటాయి. నిలువు రోలర్ చల్లబడుతుంది మరియు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు యాంత్రిక దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ ఉపరితలం క్రోప్లేట్ చేయబడుతుంది.
యంత్రం యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ బేస్, పవర్ గేర్ బాక్స్, ఆర్చ్ వే మరియు ఫ్రేమ్ |
| పరిమాణం | ఒక సెట్ |
| వేగాన్ని విభజించండి. | 120మీ/నిమిషం |
| షాఫ్ట్ వ్యాసం | Φ180మిమీ×1300మిమీ |
| పదార్థ నాణ్యత | 42సిఆర్‌ఎంఓ |
| స్పాన్ పరిమాణం (దీనిని మినహాయించి కోట్ చేయబడింది) | Φ300mm Φ180mm 10mm (OD ID మందం) |
| ప్రధాన మోటారు శక్తి | AC75Kw మోటార్ |
| మొబైల్ ఆర్చ్‌వే మోటార్ | కత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా రాక్ వెలుపల అమర్చబడింది |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: యంత్రం అనేది రేఖాంశ కోతతో నిలువుగా వివిధ వెడల్పులలోకి కత్తిరించే పరికరం. కాంపోజిట్ స్లీవ్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క వెడల్పును సరళంగా మార్చవచ్చు. సింక్రోనస్ నైఫ్ షాఫ్ట్ అంతరం కోసం నైఫ్ షాఫ్ట్ దిగువ షాఫ్ట్ మరియు ఎగువ షాఫ్ట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది ఎగువ షాఫ్ట్ మరియు దిగువ షాఫ్ట్ మధ్య అంతరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. ఎగువ మరియు దిగువ షాఫ్ట్‌లు అక్షసంబంధ దిశలో గింజలతో మరియు ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ల షాఫ్ట్ చివరను బిగించి ఉంటాయి. బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయడానికి సైడ్ బూట్ ఫ్రేమ్ (మోటార్ డ్రైవ్) ఉపయోగించండి.
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: స్టీల్ ప్లేట్, కాస్టింగ్ సీటు, సింక్రోనస్ గేర్ బాక్స్, యూనివర్సల్ డ్రైవ్, ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూ లిఫ్టింగ్ పరికరం.
(2) టూల్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్: 40 Cr, కత్తి షాఫ్ట్ వ్యాసం: Φ180mm 1300mm, రఫ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రీట్‌మెంట్, గ్రైండింగ్, హార్డ్ క్రోమియం ప్లేటింగ్, కీ గ్రూవ్‌తో 20mm.
(3) కత్తి షాఫ్ట్ లాక్: నట్ సాధనాన్ని లాక్ చేస్తుంది.
(4) బ్రాకెట్ సమూహం యొక్క ప్రెస్ ప్లేట్ సర్దుబాటు, పైకి క్రిందికి ట్రైనింగ్ సర్దుబాటు, స్థిర చెక్కతో.
(5) టూల్ సీట్ కదలిక: ఎలక్ట్రిక్ ఇన్ మరియు అవుట్, నైఫ్ షాఫ్ట్ లిఫ్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ సింక్రొనైజేషన్.
(6) షీర్ పవర్: ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో కూడిన 75 KW సాధారణ మోటార్.
6. స్క్రాప్ వైండర్ (రెండు వైపులా)
ఒక కనెక్షన్; స్వతంత్ర పౌనఃపున్య మార్పిడి ఉద్రిక్తత నియంత్రణ
సాంకేతిక పరామితి:
| రూపం | వెల్డింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం రాక్ |
| నిర్మాణం | ఎడమ మరియు కుడి స్వతంత్ర ఫీడింగ్ కనెక్ట్ చేయబడిన నిర్మాణం; రీల్, ప్రెస్ షాఫ్ట్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ కూర్పు. సులభంగా అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఆయిల్ సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. |
| పరిమాణం | రెండు; ఒకటి ఎడమ మరియు కుడి |
| స్క్రాప్ అంచు యొక్క వెడల్పును స్వీకరించండి | మరియు 2-10mm / ఒక వైపు |
| చుట్టడం వేగం | 0-120మీ/నిమిషం |
| బరువును తిప్పండి. | గరిష్టంగా: 300 కి.గ్రా |
| ప్రధాన మోటారు శక్తి | AC 3 Kw (రెండు) |
| శ్వాస | యాంత్రిక విస్తరణ |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: సైడ్ మెటీరియల్ వైండింగ్ మెషిన్ అనేది స్ట్రిప్ వైండింగ్ యొక్క రెండు వైపుల పరికరం. మోటార్ డ్రైవ్, మరొక డిశ్చార్జ్ ఆయిల్ సిలిండర్‌తో, స్థిరంగా మరియు మన్నికైనది.
7. లైవ్ క్రాసింగ్ బ్రిడ్జి II (1 యూనిట్)
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: ఫ్రేమ్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది.
(2) ఆయిల్ ప్రెజర్ పవర్: ఎగువ మరియు దిగువ: ఆయిల్ ప్రెజర్ సిలిండర్: CA- Φ 80mm (1).
సాంకేతిక పరామితి:
| రూపం | ఫ్రేమ్ మరియు ట్రాన్సిషన్ బ్రాకెట్ అన్నీ స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ భాగాలు, మరియు ట్రాన్సిషన్ రోల్ రబ్బరు రోల్. |
| పరిమాణం | A |
| లైవ్ స్లీవ్ (పొడవు లోతు) | 3000మిమీ×5000మిమీ |
| బల్లల సమితిని ఎత్తే మార్గం | హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లిఫ్ట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది |
| దర్జీ ప్రెస్ ప్లేట్ | ప్లేట్ గొయ్యిలో పడకుండా మరియు పదార్థాన్ని దెబ్బతీయకుండా నిరోధించండి |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: రిట్రాక్టర్ మరియు స్ట్రిప్పర్ మధ్య స్టీల్ స్ట్రిప్ వేగం యొక్క సమకాలీకరణ మరియు బఫర్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్లేట్ ఉపరితలం గీతలు పడకుండా చూసుకోవడానికి టేబుల్ నైలాన్ బోర్డుతో తయారు చేయబడింది.
8. సెపరేటర్ మరియు టెన్షన్ టేబుల్
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: స్టీల్ ప్లేట్, సెపరేషన్ రోలర్, PU రబ్బరు, మొదలైనవి.
(2) టెన్షన్ ప్యాడ్: ఉన్ని ఫెల్ట్‌తో పైన విస్తరించి ఉంటుంది.
(3) రెబెల్ట్ రోలర్: PU రబ్బరు, Φ350mm.
(4) ఆయిల్ ప్రెజర్ పవర్: టెన్షన్ ప్యాడ్ లిఫ్టింగ్: ఆయిల్ ప్రెజర్ సిలిండర్: FA- Φ 80mm (2 ముక్కలు).
సాంకేతిక పరామితి:
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కోసం బేస్ మరియు ఫ్రేమ్ |
| పరిమాణం | ఒక సెట్ |
| సెక్టార్ పరిమాణం | Φ80×Φ180*3 |
| ప్రత్యేక సెట్ పరిమాణం | Φ80×Φ110× & |
| మధ్య పీడన రోలర్ | నిలువు లిఫ్ట్ |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: లాంగిట్యూడినల్ షీర్ స్ట్రిప్ సెపరేషన్, స్టాకింగ్ చేసేటప్పుడు టెన్షనింగ్ మెషిన్‌ను నిరోధించడానికి, సేకరించడం సులభం. రెండు సెట్ల సెపరేషన్ డిస్క్‌లు ఉన్నాయి. భర్తీ మరియు శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి సెపరేషన్ డిస్క్ షాఫ్ట్‌ను ఆపరేటింగ్ వైపు నుండి తీసివేయవచ్చు.
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ బేస్, ఫ్రేమ్, బ్రేక్ సిస్టమ్ కూర్పు |
| పరిమాణం | A |
| ప్రెజర్ ప్లేట్ రకం | ఆదర్శ సంపీడన ఉద్రిక్తతను సాధించడానికి ప్లేట్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది. |
ఫంక్షన్: స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ఉంచి, రీ రోలింగ్ కోసం ప్రతి స్టీల్ స్ట్రిప్‌కు ఏకరీతి టెన్షన్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు ఉత్పత్తి అయ్యే టెన్షన్ రివైండింగ్ యొక్క బిగుతును నిర్ణయిస్తుంది. ఏకరీతి టెన్షన్ వైండింగ్‌ను చక్కగా చేస్తుంది; ఇది ప్రధానంగా ప్రధాన ఫ్రేమ్, ఫ్రంట్ సెపరేషన్ ఫ్రేమ్, ప్రెస్సింగ్ మెషిన్, రియర్ సెపరేషన్ ఫ్రేమ్, టెన్షన్ స్టేజ్ మరియు గైడ్ రోలర్‌తో కూడి ఉంటుంది.
బి, నిర్మాణం:
● ప్రధాన ఫ్రేమ్ నిర్మాణం: ప్రొఫైల్‌తో తయారు చేయబడింది, స్టీల్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ వెల్డింగ్, ఎనియలింగ్ తర్వాత మ్యాచింగ్ బేస్ ఉపరితలం.
● ఫ్రంట్ సెపరేషన్ ఫ్రేమ్: గైడ్ టైప్ ఇండిపెండెంట్ ఫ్రేమ్‌ను స్వీకరించండి, ఫ్రేమ్ రెండు ఉపరితలాల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు సెపరేటర్ బాడీ మరియు స్లీవ్ కోసం పార్టిషన్ షాఫ్ట్‌పై అమర్చబడుతుంది, ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; ఫ్రంట్ సెపరేషన్ ఫ్రేమ్ ప్రధాన ఫ్రేమ్‌కు సంబంధించి పైకి క్రిందికి కదలగలదు మరియు ఏ ఎత్తులోనైనా ఆగగలదు.
● టెన్షన్ ప్లాట్‌ఫామ్: ఇది సైడ్ ప్లేట్ ఆర్చ్‌వే, ఎగువ గాంట్రీ ఫ్రేమ్, దిగువ ప్యాడ్ ప్లేట్, ఎగువ ప్యాడ్ ప్లేట్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఉన్ని ఫెల్ట్‌ను ఎగువ మరియు దిగువ ప్యాడ్ ప్లేట్‌పై అమర్చవచ్చు. ప్లేట్ బెల్ట్ ఎగువ మరియు దిగువ ప్యాడ్ ప్లేట్ల మధ్య వెళుతుంది మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్యాడ్ ప్లేట్ టెన్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎగువ ప్యాడ్ ప్లేట్ రెండు ఆయిల్ సిలిండర్‌ల ద్వారా సమకాలికంగా నడపబడుతుంది.
● గైడ్ రోలర్, ప్లేట్ పరికరం
గైడ్ రోలర్: బేరింగ్ సీటు, సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు చుట్టబడిన PU రబ్బరు, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా, ప్లేట్ బెల్ట్‌ను వైండర్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయడం దీని పని.
ప్లేట్ పరికరం: రాక్ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది.ప్లేట్ పరికరం హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది, దాని పని ప్లేట్ హెడ్‌ను వైండర్‌కు పంపడం.
9 హైడ్రాలిక్ రీకాయిలర్
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: డ్రమ్ అతుకులు లేని నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది; స్టీల్ ప్లేట్, సెపరేషన్ రోలర్, మెయిన్ షాఫ్ట్, ఫోర్ ఆర్క్ ప్లేట్ (జిగ్‌జాగ్), స్లైడింగ్ బ్లాక్, సైడ్ ప్లేట్, బేరింగ్, బేరింగ్ సీటు, పుష్ అండ్ పుల్ సిలిండర్, బాక్స్ రిడ్యూసర్, హైడ్రాలిక్ పుష్ పరికరం, స్టీమ్ బ్రేక్ మొదలైనవి.
(2) రీల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం: Φ480mm~ Φ508mm, దవడ పరికరంతో, చమురు పీడన సిలిండర్: FA- Φ150mm (1 బ్రాంచ్).
(3) విద్యుత్ శక్తి: 90 KW సాధారణ మోటారులో ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
వైండర్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్, సింగిల్ ఆర్మ్ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మాండ్రెల్ మరియు గేర్ బాక్స్ నిర్మాణం |
| పరిమాణం | A |
| బేరింగ్ | 15 టి |
| స్టీల్ కాయిల్ లోపలి వ్యాసం | Φ508మి.మీ |
| కుదురు పదార్థం | 42 కోట్ల నెల |
| రీల్ ఫ్లాప్ ఆర్క్ ప్లేట్ | నాణ్యమైన కండిషనింగ్ చికిత్స తర్వాత 45 # స్టీల్, ఉపరితలం గట్టి క్రోమియంతో పూత పూయబడుతుంది. |
| కండెన్స్డ్ క్లాంప్ మౌత్ | ఆయిల్ సిలిండర్ పైకి క్రిందికి డ్రైవ్ చేయండి |
| స్టీల్ కాయిల్ బయటి వ్యాసం | గరిష్టం: Φ1800మి.మీ |
| పుష్ మెటీరియల్ బోర్డు | ఆయిల్ సిలిండర్ పుష్ |
| బ్రేక్ అసెంబ్లీ | డిస్క్ బ్రేక్ రకం బ్రేక్ |
| ప్రధాన మోటారు శక్తి | AC90 Kw మోటార్ |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: ఈ పరికరం రేఖాంశ కోత తర్వాత స్ట్రిప్‌ను రివైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఫ్రేమ్ బాడీ, డ్రమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, రైజ్ మరియు ష్రింక్జ్ సిస్టమ్, బ్రేకింగ్ సిస్టమ్, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
ప్రసార వ్యవస్థ: కుదురు మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. పెరుగుదల మరియు సంకోచ వ్యవస్థ: ప్రధాన షాఫ్ట్‌లోని స్లైడింగ్ సీటు స్థానభ్రంశం స్లైడింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రైజ్ మరియు సంకోచం ఆయిల్ సిలిండర్ ద్వారా ఉద్రిక్తత అందించబడుతుంది మరియు క్వి ఆకారపు స్లయిడర్ మరియు స్లైడింగ్ సీటు డ్రమ్ యొక్క పెరుగుదల మరియు సంకోచాన్ని గ్రహించడానికి స్థానభ్రంశంను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
సెపరేటర్ షాఫ్ట్ ప్రెజర్ ఆర్మ్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| రూపం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కోసం బేస్ మరియు ఫ్రేమ్ |
| పరిమాణం | A |
| సెక్టార్ పరిమాణం | Φ80×Φ180×3 |
| ప్రత్యేక సెట్ పరిమాణం | Φ80×Φ110× & |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: ఈ పరికరం రేఖాంశ కట్టింగ్‌ను రివైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రెస్ మెటీరియల్ ఆర్మ్‌ను ఆయిల్ సిలిండర్ ద్వారా తిప్పుతారు. ఐసోలేషన్ ప్లేట్ (ప్యాడ్) స్థానంలో ప్రెస్సింగ్ షాఫ్ట్‌ను స్థిర ఫుల్‌క్రమ్ చుట్టూ మాన్యువల్‌గా విస్తరించవచ్చు.
10 హైడ్రాలిక్ సహాయక మద్దతు II
(1) అప్లికేషన్: రోల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి రోల్ యొక్క కాంటిలివర్ చివరను సపోర్ట్ చేయండి.
(2) సహాయక మద్దతు అనేది ఒక ఎల్బో రాడ్ యంత్రాంగం, ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క స్వింగ్ ఆర్మ్ ద్వారా ఎత్తబడుతుంది లేదా వదలబడుతుంది.
(3) రోల్‌ను స్వీకరించేటప్పుడు, వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క కాంటిలివర్ చివరను పట్టుకోవడానికి స్వింగ్ ఆర్మ్ పైకి లేపబడుతుంది మరియు రోల్ చేసినప్పుడు, స్వింగ్ ఆర్మ్ పడిపోతుంది.
11 రీకాయిలర్ (1) కోసం ఎగ్జిట్ కాయిల్ కార్
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: స్టీల్ ప్లేట్, వాకింగ్ వీల్, నాలుగు గైడ్ స్తంభాలు, ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్, మొదలైనవి.
(2) హైడ్రాలిక్ మోటార్ డ్రైవ్, నిమిషానికి 6 మీటర్లు నడవండి.
(3) ఆయిల్ ప్రెజర్ పవర్: 600mm ఎత్తే ఎత్తు, ఆయిల్ ప్రెజర్ సిలిండర్: FA- Φ125mm (1 బ్రాంచ్).
సాంకేతిక పరామితి:
| రూపం | భారీ స్టీల్ ఫ్రేమ్, ఆయిల్ ప్రెజర్ మరియు మోటార్ నియంత్రణ |
| పరిమాణం | A |
| రకం V ఉపరితలం | స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ |
| బేరింగ్ | 15 టి |
| లిఫ్ట్ ట్రిప్ | 600మి.మీ |
| కారు నడిచే శక్తి | మోటారు |
| కారు నడక వేగం | 7ని/నిమి |
నిర్మాణం మరియు ఉపయోగం: కాయిల్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడానికి, కాయిల్ నుండి స్టీల్ కాయిల్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడానికి, ఆయిల్ ప్రెజర్ మోటార్ నియంత్రణ కోసం ట్రాలీ వాకింగ్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ నియంత్రణ కోసం లిఫ్టింగ్ మరియు లిఫ్టింగ్.
లిఫ్ట్ మెకానిజం: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మరియు స్లైడింగ్ గైడ్ కాలమ్ నిర్మాణం, లిఫ్టింగ్ పవర్ సిలిండర్ ద్వారా అందించబడుతుంది, సిలిండర్ ఎగువ మరియు దిగువ స్టీల్ కాయిల్ యొక్క పనితీరును గ్రహించడానికి V-రకం బేరింగ్ టేబుల్‌ను నెట్టివేస్తుంది మరియు యాంటీ-ఇన్వర్టెడ్ రాడ్‌తో అన్‌లోడింగ్ ట్రాలీని నెట్టివేస్తుంది.
వాకింగ్ మెకానిజం: ఆయిల్ ప్రెజర్ మోటార్ మరియు సమాంతర గైడ్ రైలు నిర్మాణం. ఆయిల్ ప్రెజర్ మోటార్ ద్వారా వాకింగ్ పవర్ అందించబడుతుంది, తద్వారా కారు రోలర్ యొక్క కాయిల్ అక్షం వెంట అడ్డంగా కదులుతుంది. రైలు యొక్క రెండు చివరలు కారు పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి పరిమితం చేయబడ్డాయి.
12 హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ (1 సెట్)
(1) ప్రధాన నిర్మాణం: స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్, 300 కిలోల సామర్థ్యం మరియు అన్ని రకాల ఆయిల్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు, ఆయిల్ ప్యానెల్‌లు.
(2) పవర్: క్లాస్ E 7.5KW మోటార్ మరియు ఆయిల్ పంప్, 30ML, సాధారణ పీడనం 70kg / cm2, గరిష్ట పీడనం: 140kg / cm.
సాంకేతిక పరామితి:
| పరిమాణం | ఒక సెట్ |
| ఇంధన ట్యాంకేజీ | 300లీ |
| ఆయిల్ పంప్ స్థానభ్రంశం | 25 మి.లీ/ర |
| వ్యవస్థ పని ఒత్తిడి | 12ఎంపీఏ |
| మోటారు శక్తి | 7.5 కిలోవాట్ |
| శీతలీకరణ పద్ధతి | గాలి శీతలీకరణ |
| పని ఉష్ణోగ్రత | 0℃—60℃ |
| సేవా పదార్థం | N68 యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ |
కూర్పు మరియు ఉపయోగం: మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క హైడ్రాలిక్ భాగం యొక్క ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి. కేంద్రీకృత నియంత్రణను ఉపయోగించి, వ్యవస్థ ఒక హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, బహుళ వాల్వ్ స్టాక్‌లు మరియు అనేక పైప్‌లైన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రధానంగా ఆయిల్ ట్యాంక్ బాడీ, ఆయిల్ పంప్ ఎలక్ట్రిక్ యూనిట్, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ పైల్, హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
13 విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
(1) ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ ఆపరేటింగ్ టేబుల్.
(2) విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: మూడు-దశలు 380VAC ± 10% ఫ్రీక్వెన్సీ: 50Hz ± 1
(3) కూర్పు మరియు ఉపయోగం: ఈ వ్యవస్థ ఆపరేషన్ స్టేషన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, మొత్తం లైన్ కేంద్రీకృత నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది, ఆపరేషన్ స్టేషన్ డిజిటల్ డిస్‌ప్లే, అధిక మరియు తక్కువ వేగ సర్దుబాటు, మాన్యువల్ ఫీడ్, నిరంతర విభజన, తప్పు అలారం మరియు ఇతర విధులను కలిగి ఉంటుంది. తైవాన్ యోంగ్ హాంగ్ కంపెనీ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించే వేగ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ప్రోగ్రామ్ కంట్రోలర్ (PLC). ఇతర విద్యుత్ నియంత్రణ భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులు లేదా అదే గ్రేడ్ యొక్క జాయింట్ వెంచర్ ఉత్పత్తులు. కన్సోల్, పుష్-బటన్ బాక్స్, డిటెక్షన్ భాగాలు మరియు కేబుల్‌లు మరియు వైర్లు. టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణతో, ఇది వేగం, మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్‌తో సహా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులను సులభంగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు సవరించవచ్చు మరియు ప్రతి భాగాల ఆపరేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించండి.
14 బ్రాండ్ మరియు సరఫరాదారు వివరణ:
యాంత్రిక భాగం
| ఆర్డర్ నంబర్ | పేరు | నిర్మాత | వ్యాఖ్యలు |
| 1 | బేరింగ్ | జపాన్ NSK ని దిగుమతి చేసుకుంది. | హోస్ట్‌ను విభజించండి |
| 2 | బేరింగ్ | హా అక్షం, టైల్ అక్షం | అనుబంధ పరికరాలు |
| 3 | మోటార్ గేర్ యంత్రం | యింగ్ ఎ | |
| 4 | గేర్ రిడ్యూసర్ | గువో MAO |
వాయు పరికరాలు
| ఆర్డర్ నంబర్ | పేరు | నిర్మాత | వ్యాఖ్యలు |
| 1 | గాలి సిలిండర్ | దేశీయ నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు | |
| 2 | విద్యుదయస్కాంత కవాటం | నక్షత్రాలు | |
| 3 | వేగ నియంత్రణ వాల్వ్ | నక్షత్రాలు |
హైడ్రాలిక్ భాగం
| ఆర్డర్ నంబర్ | పేరు | నిర్మాత | వ్యాఖ్యలు |
| 1 | విద్యుదయస్కాంత దిశాత్మక వాల్వ్ | ఆయిల్ కున్ | |
| 2 | విద్యుదయస్కాంత ఉపశమన వాల్వ్ | ఆయిల్ కున్ | |
| 3 | శీతలీకరణ యంత్రం | దేశీయ నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు |
మొత్తం విద్యుత్
| ఆర్డర్ నంబర్ | పేరు | సరఫరాదారు |
| 1 | పిఎల్‌సి | తైవాన్ యోంగ్ హాంగ్ |
| 2 | మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటర్‌ఫేస్ | వీలున్, తైవాన్ |
| 3 | ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్ఫార్మర్ | హుయిచువాన్ |
| 4 | సహాయక రిలే | ష్నైడర్ |
| 5 | సాధారణ మోటారు | జియాంగ్ షెంగ్ |
| 6 | తక్కువ వోల్టేజ్ భాగాలు | ష్నైడర్ |
15 యాదృచ్ఛిక అటాచ్మెంట్:
(1) మెకానికల్ ఫౌండేషన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్, బోల్ట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఅవుట్ డ్రాయింగ్.
(2) అటాచ్మెంట్: 20 ముక్కలు; 120 సేకరించిన నైలాన్ పియాన్లు; 20 టెన్షన్ ముక్కలు; 120 టెన్షన్ పియాన్లు; 1 కట్టర్ షాఫ్ట్.
| ఆర్డర్ నంబర్ | వివరణ వివరణ | సరఫరా పరిధి | వ్యాఖ్యలు | |
| విక్రేత | కొనుగోలుదారు |
| ||
| 1 | డిజైన్ | |||
| 1.1 अनुक्षित | డిజైన్ షెడ్యూల్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 1.2 | యంత్ర రూపకల్పన | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 1.3 | యంత్ర ఆపరేషన్ కోసం విద్యుత్ రూపకల్పన | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 1.4 | వాయు పీడనం మరియు హైడ్రాలిక్ పీడనం కోసం సర్క్యూట్ డిజైన్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లేఅవుట్ డిజైన్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 2 | తయారు చేయు | |||
| 2.1 प्रकालिक प्रका� | షెడ్యూల్ చేయండి | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 2.2 प्रविकारिका 2.2 � | తయారీలో యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ భాగం | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 2.3 प्रकालिका 2.3 प्र� | తయారీ తనిఖీ మరియు పరీక్ష | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 2.4 प्रकाली | స్ప్రే పెయింట్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5 | ప్యాక్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 3 | డెలివరీ నిబంధనలు | |||
| 3.1 | ఆన్-సైట్ అన్‌లోడ్ చేయడం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 3.2 | సైట్ అన్‌లోడింగ్ పరికరాలు (క్రేన్, మొదలైనవి) |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 3.3 | సైట్ పరికరాల నిర్ధారణ మరియు నిల్వ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 4 | పునాది పని | |||
| 4.1 अनुक्षित | సివిల్ ఇంజనీరింగ్ ఫౌండేషన్ డిజైన్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 4.2 अगिराला | ఫౌండేషన్ ఇంజనీరింగ్ మరియు కన్సల్టింగ్ | √ √ ఐడియస్ |
| విక్రేత ప్రాథమిక మ్యాప్‌ను అందిస్తాడు. |
| 4.3 | ప్రాథమిక పనుల పరిశీలన | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ |
|
| 4.4 अगिराला | బే బోల్ట్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 4.5 अगिराला | మెషిన్ ప్యాడ్ (ఫ్లాట్ ప్యాడ్ ఐరన్, వంపుతిరిగిన ఐరన్) | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 4.6 अगिराल | గ్రౌట్ మరియు మోర్టార్‌ను యాంత్రిక పునాదిలోకి పోస్తారు. |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 4.7 समानिक समानी स्तु� | పరికరం యొక్క అడుగు రంధ్రంలోకి మోర్టార్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 4.8 अगिराला | కాంక్రీటులో పాతుకుపోయిన (H-, మొదలైనవి) |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 5 | అంగస్తంభన పని | |||
| 5.1 अनुक्षित | సంస్థాపనా పరికరాలు (డ్రైవింగ్ వాహనం, ట్రక్ క్రేన్, మొదలైనవి) |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 5.2 अगिरिका | భర్తీ సాధనం | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 5.3 अनुक्षित | ఇన్‌స్టాలేషన్ మెటీరియల్ (హైడ్రాలిక్ న్యూమాటిక్ పైప్ మరియు వైరింగ్) | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 6 | భద్రతా జాగ్రత్తలు | |||
| 6.1 अनुक्षित | డిచ్ కవర్ ప్లేట్ మరియు సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 6.2 6.2 తెలుగు | గార్డ్రైల్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 7 | హైడ్రాలిక్ వాయు పీడనం మరియు ఘనీభవన ఇంజనీరింగ్ | |||
| 7.1 | హైడ్రాలిక్ యూనిట్ |
|
|
|
| 7.2 | హైడ్రాలిక్ డ్రెయిన్ ఇంజనీరింగ్ (పరికరాలలో) | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 7.3 | హైడ్రాలిక్ డ్రెయిన్ పైపు పనులు (కందకంలో) | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 8 | ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్ | |||
| 8.1 अनुक्षित | అవసరమైన శక్తిని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 8.2 | సబ్‌స్టేషన్ నుండి కంట్రోల్ ప్యానెల్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్‌కు ప్రాథమిక కేబుల్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 8.3 | ఒక కేబుల్ ట్రెంచ్ |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 8.4 | మెయిన్‌లైన్ క్యాబినెట్‌ను యంత్రానికి ద్వితీయ వైరింగ్ చేయడం | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 8.5 8.5 | ద్వితీయ వైరింగ్ కోసం కేబుల్ స్లాట్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 8.6 समानिक | మోటార్ మరియు డ్రైవ్ కంట్రోలర్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 8.7 తెలుగు | యంత్రంలో వైరింగ్ మరియు డ్రెయిన్ పైపింగ్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 8.8 | విద్యుత్ పంపిణీ క్యాబినెట్‌కు ప్రతి లైన్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 8.9 తెలుగు | లైటింగ్ మరియు విద్యుత్ ఉపకరణాల వినియోగానికి ఆమోదం |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 9 | టెస్ట్ రన్ | |||
| 9.1 समानिक समानी | పరీక్షా పరుగు కోసం పదార్థాలు |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 9.2 समानिक समानी स्तु� | పరీక్ష కార్మికుడు |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 9.3 समानिक समानी | ఆయిల్ ఇంజెక్షన్, గేర్ ఆయిల్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, మొదలైనవి |
| √ √ ఐడియస్ |
|
| 9.4 समानिक समानी स्तुत्र | నిర్వహణ నిర్వహణ సాధనాలు | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 10 | శిక్షణ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ | |||
| 10.1 समानिक स्तुत्री | ఆపరేషన్ మాన్యువల్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్ | √ √ ఐడియస్ |
|
|
| 10.2 10.2 తెలుగు | ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ శిక్షణ | √ √ ఐడియస్ |
| |
(1) భద్రతా అలారం హెచ్చరిక వ్యవస్థ;
1. ప్రతి పోస్ట్ కోసం జాయింట్ ఆపరేషన్ కండిషన్ కన్ఫర్మేషన్ లాక్ (సేఫ్టీ లాక్) మరియు అలారం ప్రాంప్ట్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి.
2. ఫీడింగ్, మెయిన్ ఆపరేషన్, అన్‌లోడింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ప్రతి ఆపరేటింగ్ స్టేషన్ అలారాన్ని స్వతంత్రంగా ఆపరేట్ చేయగలదు.
3. ప్రతి కదిలే పరికరం పనిచేస్తున్నప్పుడు, అలారం మోగుతుంది.
(2) భద్రతా ఇంటర్‌లాక్ పరికరం (క్లిష్టమైన ప్రమాద భాగానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ గుర్తింపు మరియు అలారం)
(3) పరికరాల క్లిప్ రోలర్, కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్, తిరిగే చైన్, బహిర్గత బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ బాడీలు స్లీవ్ చుట్టూ రక్షణ కవర్ మరియు భద్రతా రెయిలింగ్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి.
(4) ప్రమాదకరమైన భాగాలు మరియు పరికరాల ముఖ్యమైన భాగాలకు హెచ్చరిక సంకేతాలు
(5) తిరిగే శరీరం స్పష్టమైన రంగులతో గుర్తించబడాలి, ఇది శరీర పరికరాల రంగు నుండి (పసుపు రంగులో) వేరుగా ఉండాలి.
1. కొనుగోలుదారు పరికరాల ఇంటర్‌ఫేస్‌కు కూలింగ్ వాటర్ మరియు గ్యాస్ సోర్స్‌ను అందించాలి.
2. కొనుగోలుదారు విద్యుత్ సరఫరా పంపిణీ పెట్టె (మూడు దశల ఐదు లైన్లు) కలిగి ఉండాలి, దీని సామర్థ్యం యూనిట్ యొక్క విద్యుత్ అవసరాలను తీర్చాలి.
3. విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టెలో మూడు కంటే ఎక్కువ అవుట్‌లెట్ టెర్మినల్స్ ఉన్నాయి.
4. విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టె ప్రధాన ఆపరేషన్ క్యాబినెట్ నుండి 5 మీటర్ల దూరంలో ఉంది.
5. ఆపరేటింగ్ స్టేషన్‌కు విద్యుత్ సరఫరాను నిర్దేశించడానికి కొనుగోలుదారు బాధ్యత వహిస్తాడు.
6. కొనుగోలుదారు ఒక ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను అందించాలి.
7. విక్రేత అందించే గేర్ ఆయిల్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ గ్రేడ్‌లను కొనుగోలుదారు అందించాలి.
8. కొనుగోలుదారు కమీషన్ చేయడానికి అవసరమైన సామాగ్రిని మరియు సంబంధిత సహాయక ఉపకరణాలు మరియు పరికరాలను అందించాలి.
